Hola compañeros:

Me gustaría saber que técnica y materiales utilizais para lograr buenos resultados al soldar.


Lo que me suele pasar es que me paso con la cantidad de estaño al momento de soldar.
Y claro, me quedan unos pegotes bastante feos

Usualmente utilizo pasta de soldar que me ayuda bastante; pero creo que lo mas importante es la práctica.


Saludos

Roberto

Como yo tengo que soldar mis propias vías, mi experiencia es que este todo limpio, una buena punta y un buen soldador mejor si tiene la temperatura regulable... y hace unos 2 años compre pasta para soldar en Fast Tracks y es buenísima, pones un poco y sueldas con una facilidad increíble.

Hola a todos.

Yo no se si os estáis refiriendo a soldaduras para elementos electrónicos, como son las típicas soldaduras de componentes en circuitos impresos, o a otro tipo de solduras, como pueden ser las que se hacen con los kits de latón o cuando soldamos carriles de nuestras maquetas.

Respecto de las primeras, he hecho miles de ellas, ya que toda mi vida he tenido afición por temas electrónicos, y últimamente, como habréis podido ver en mi web, he soldado muchísimos circuitos impresos, así que me considero en condiciones de dar algún consejo.

Bien, pues puedo decir que jamás he usado ningún "aditivo" tipo flux o similar. Yo creo que lo más importante es la técnica con que hacemos la soldadura.

Por ejemplo la típica soldadura de la patilla de un componente a la pista de un circuito impreso se debe hacer así:

- La punta del soldador debe estar limpia y estañada, esto es, recubierta de una capa de estaño brillante pero sin ningún exeso de estaño, que si existe, deberá quitarse pasando la punta por la esponjilla húmeda que suelen llevar los soportes de soldador. Si la punta está oxidada, hay que limpiarla bien con lana de acero o incluso con lija fina, calentar el soldador, y antes de que se oxide, aplicar estaño hasta que la punta se recubra de una capa de estaño, pero eliminando a continuación todo el estaño sobrante.

- Aplicar la punta del soldador en el ángulo entre la pista y la patilla, de modo que el calor se transmita tanto a la pista como a la patilla. Hacer una presión relativamente fuerte para que se trasmita bién el calor

- En uno o dos segundos aplicar el hilo de estaño a la pista del circuito por el lado contrario a donde está la punta, de modo que el estaño se funda POR EL CALOR DE LA PISTA y no por tocar la punta del soldador. Si la patilla del componente se ha calentado suficientemente, es estaño fluirá por capilaridad y recubrirá la patilla.

- Retirar el estaño y mantener todavía el soldador un segundo haciendo bastante presión tanto sobre la pista como sobre la patilla, mientras el estaño está todavía fundido.

- Entonces retirar el soldador con un movimiento rápido. Esperar a que el estaño solidifique antes de mover nada.

O sea: Como se vé, nunca se debe fundir el estaño directamente contra el soldador ni mucho menos "transportar" estaño fundido en la punta del soldador hasta la soldura.

Estoy hablando de hilo de estaño para electrónica que lleva un alma de "resina" (creo que en realidad se trata de colofonia). Yo lo uso de 1mm de diámetro para soldadura de componentes y de 2mm para trabajos un poco más gruesos, como soldar conectores y cables.

Naturalmente tanto las patillas de los componentes como las pistas del circuito impreso deben estar limpias. En los circuitos impresos normalmente se utiliza una especie de barniz para proteger las pistas de la oxidación. Este barniz se funde al soldar y contribuye a que el estaño fluya con facilidad.

Respecto de otro tipo de soldaduras no tengo experiencia, pero si he leído que para soldar por ejemplo los carriles a las traviesas cuando se hacen vías artesanales como las que hace Javier, o cuando se sueldan kits de latón, si se recomienda utilizar productos como los mencionados para asegurar el buen resultado.